鋁合金壓鑄件的特點為： 1、產(chǎn)品表面光潔度好，一般可達Ra6.3甚至可達Ra1.6。 2、不可熱處理。 3、產(chǎn)品氣密性高，鑄件強度和表面，但延伸率低。 4、模具成本較高，使用壽命短。 5、生產(chǎn)。 6、可生產(chǎn)薄壁件，加工余量小。 鋁合金重力鑄造是指鋁液在地球重力作用入鑄型的工藝，重力鑄造又分為：砂型澆鑄、金屬型（鋼模）澆鑄、消失模澆鑄等。 現(xiàn)在應用 多的是金屬模（鋼模）澆鑄，其模具采用耐熱合金鋼制作而成，澆鑄出來的鋁鑄件強度、尺寸、外觀等都高于其他鑄造工藝的鑄件。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

濕型砂是由原砂、粘土、附加物及水按 配比組成的。常用的加料順序是先將回用砂和新砂、粘土粉、煤粉等干料混勻，再加水混至要求的水分。型砂的配方應根據(jù)澆注合金種類、鑄件特征和要求、造型方法和工藝、清理方法等因素確定型砂應具有的性能范圍，然后再根據(jù)各種造型原材料的品種和規(guī)格、砂處理方法和設備性能、砂鐵比等因素擬定。 　　(1) 石英質(zhì)原砂(具體參數(shù)請查詢鑄造技術數(shù)據(jù)-鑄造技術-鑄造工藝參數(shù)-鑄造造型材料-鑄造用砂) 　　鑄造生產(chǎn)中使用量 大的原砂是以石英為主要礦物成分的 硅砂。 硅砂資源豐富，分布極廣，易于開采，廉，能滿足鑄造上多數(shù)情況的要求。生產(chǎn)中通常根據(jù)鑄件的合金種類、質(zhì)量、壁厚的不同來選定原砂的化學成分和礦物組成。例如鑄鋼的澆注溫度高達1500℃左右，鋼液含碳量較低，型腔中缺乏能防止金屬氧化的強還原性氣氛，與鑄型相接觸的界面上金屬容易氧化生成FeO和其他金屬氧化物，因而較易與型砂中雜質(zhì)進行化學反應而造成化學粘砂。所以要求原砂中SiO2含量應較高，雜質(zhì)亦應嚴格控制。鑄鋼件的澆注溫度越高，壁厚越厚，則對原砂中SiO2含量的要求就越高。

石膏型及陶瓷型鑄造 　　石膏型及陶瓷型鑄造具有及低表面粗糙度值的優(yōu)點。利用成形獲得鑄造陶瓷型或石膏型有多種途徑：(1) 利用LOM、SLA、SLS、3DP制作的原型當母模，直接翻制成陶瓷型或石膏型，對于形狀復雜不易拔模的制件可以先轉(zhuǎn)制成硅橡膠型。這種方法的特點是成本低，且可實現(xiàn)小批量生產(chǎn)，但這種方法不適用形狀復雜、不能拔模的制件；(2) 類似于熔模鑄造的方法，用SLS、SLA、3DP或FDM制作蠟模，再熔失或燒失。